گروت ماده ای مشابه ملات است که از آن برای پر کردن و تعمیر فضاهای خالی و ترک های خیلی عمیق ناشی از خرد شدن بتن به کار می رود. این ماده از سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی ها تولید می شود و ماده ای مهم در صنایع ساختمان و بتن به شمار می رود.
گروت مکانی که در آن ریخته می شود را کاملا پر می کند و مقاومت لازم را دارا می باشد. این ماده در نصب ریل ماشین آلات، حائل ها، زیر صفحه ستون ها، زیرسازی تجهیزات سنگین و… کاربرد دارد.
این ماده به صورت ملات های حاضر تحت شرایط کنترل شده در کارخانه تولید و بسته بندی می شود. عملکردگروت مشخص و معین است و اگر بر اساس دستور العمل سازنده مورد استفاده قرار گیرد نتایج مطلوبی را به دنبال خواهد داشت.
با این مقدمه، در ادامه این نوشته از ساختمانچی به بررسی انواع مختلف گروت و کاربرد آن ها در صنعت ساختمان می پردازیم. پس تا انتها با ما همراه باشید.
گروت چیست؟
گروت یک ماده ساختمانی بسیار مقاوم و نوعی ملات است که برای پر کردن فضاهای خالی، ترک‌ها و درزهای عمیق و ایجاد اتصال قوی بین اجزای مختلف سازه استفاده می‌شود. این ماده معمولاً از ترکیب سیمان، آب، ماسه و افزودنی‌های شیمیایی تولید می‌شود و پس از مخلوط شدن به حالت سیال درآمده و پس از خشک شدن بسیار سخت و مقاوم می‌شود.
ویژگی گروت های آماده
- آب و سنگدانه در آن از هم جدا نمی شود و ته نشین نمی گردد.
- در حالت معمولی به صورت سیال، جاری و کاملا قوام یافته است.
- در کوتاه ترین زمان ممکن به مقاومت مطلوب دست پیدا می کند.
- دچار جمع شدگی نمی شود.
- قابلیت نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را دارد.
روش مصرف و اجرای گروت
- سطح مکان مورد نظر باید از هر نوع آلودگی و گرد و غبار پاک شود.
- چند ساعت قبل از گروت ریزی سطح باید غرقاب زده شود و در زمان اجرای آن آب اضافی باید از روی سطح پاک شود.
- مکانی که قرار است گروت در آن بریزد باید به گونه ای قالب بندی شود که نشتی در آن صورت نگیرد.
- این متریال باید طبق دستور روی بسته‌بندی آن مخلوط و حاضر شود.
- بهتر است 15 دقیقه بعد از مخلوط‌کردن این ماده, آن را روی سطح بریزید. میزان ضخامت آن باید طبق دستور سازنده آن باشد.
- اجرای گروت بر روی سطح باید به طور یک جا صورت گیرد.
- برای گروت ریزی حجیم باید از پمپ استفاده نمود.
- بعد از اجرای عملیات، تا سه روز با استفاده از آب پاشی می توان به عمل آوری مطلوب دست یافت.
- به دلیل انبساط کنترل شده‌ای که دارد هرگز منقبض نمی شود.
- به راحتی با آب مخلوط می شود و از روانی مناسب در هنگام تزریق برخوردار است.
- نیازی به عمل آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر ظرف مدت سه روز عمل آوری می شود.
انواع گروت
گروت‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. برخی از مهم‌ترین انواع گروت عبارتند از:
گروت پلیمری
گروت پلیمری شامل دو جزء رزین پلیمری و مخلوط سیمان می باشد. مخلوط سیمان دارای دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری است که از مقاومت بسیار بالا و خواص روان کنندگی برخوردار می باشد. از ویژگی های گروت پلیمری می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- دارا بودن پیوند قوی با زیرسازی معدنی
- خاصیت آب بند کنندگی مناسب
- مقاومت کششی، خمشی و سایشی بسیار بالا
- استحکام در برابر اثر آب شور دریا
گروت اپوکسی
گروت اپوکسی ماده ای بسیار عالی برای انجام کارهای تعمیراتی و نصب ماشین آلات سنگین که نیازمند چسبندگی و مقاومت فشاری و خمشی بالایی هستند، می باشد. این ماده مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارد و از استحکام و چسبندگی فوق العاده ای برخوردار می باشد.
گروت اپوکسی بدون حلال بوده و قابلیت شکل پذیری دارد. این نوع گروت از 3 جزء تشکیل می شود که قبیل از مصرف باید با هم ترکیب شوند. این سه جزء شامل رزین اپوکسی، هاردنر پلی آمینی و پرکننده می باشد. گروت اپوکسی دارای ویژگی های زیر است:
- قابلیت سخت‌شدن بدون جمع‌شدن
- استحکام در برابر ارتعاشات بالا
- چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
- سخت‌شدن سازه در مدت زمان کوتاه با توجه به دمای محیط
گروت سیمانی منبسط‌شونده
این نوع مصالح دارای سنگدانه است و به صورت پودر خشک به تولید می رسد. این نوع ملات حاوی تمامی افزودنی های لازم و مواد مورد نیاز سیمانی و سنگ دانه است که نیاز به هیچ ماده ای جز آب ندارد.
این ماده وقتی با آب مخلوط می شود دو نوع انبساط حجمی در آن رخ می دهد. انبساط اولیه 15 تا 30 دقیقه بعد از ترکیب این ماده با آب رخ می دهد که این امر حاصل تصعید گازهاست.
به منظور انجام انبساط اولیه بهینه، آن را باید سریعا بعد از مخلوط شدن با آب استفاده نمود. انبساط دوم نیز یک یا دو روز بعد از مخلوط‌شدن این ماده در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات رخ می دهد.
این گروت از سیمان پرتلند ضد سولفات طبق نوع و پودر میکروسیلیکا تشکیل می شود و مخصوص دمای بالای 10 تا 40 درجه سانتی گراد است. از ویژگی های گروت سیمانی منبسط شونده می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- نوع سیمانی منبسط‌شونده مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرسی دارد که بستگی به دمای محیط و زمان مصرف دارد.
- مقاومت فشاری این نوع در کوتاه مدت و دراز مدت بالا می باشد.
- مدل منبسط‌شونده قابل استفاده در صفحه زیر ستون و بیس پلیت صنعتی می باشد.
ابزار مورد نیاز برای تزریق گروت
- کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و ایجاد فشاری معادل 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب
- ماشین تزریق، پمپ و ابزارهای جانبی آن
- دریل و ابزارهای مربوط به آن
- ابزارهای مخلوط‌کردن
- شلنگ های انعطاف پذیر برای تزریق
نکات مهم در استفاده از گروت
اجرای صحیح: گروت باید به صورت لایه‌های نازک و یکنواخت اجرا شود.
انتخاب نوع مناسب: انتخاب نوع گروت مناسب برای هر کاربرد بسیار مهم است.
مخلوط کردن صحیح: نسبت آب به پودر گروت باید به دقت رعایت شود تا مقاومت گروت کاهش نیابد.
آماده‌سازی سطح: قبل از استفاده از، سطح باید کاملاً تمیز و خشک شود.
کلام پایانی
همانطور که گفتیم، گروت از جمله افزودنی های کاربردی است که به دلیل خاصیت منبسط شوندگی برای پر کردن ترک های عمیق و فضاهای خالی مورد استفاده قرار می گیرد.
این ماده ظاهری شبیه به ملات دارد و از سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی ها تولید می شود. همچنین به دلیل خاصیت جذب نیرو و انتقال آن به قسمت زیرکار، قابل استفاده در زیر صفحه ستون ها، نصب ریل ماشین آلات، بلت ها و ریل ها می باشد.
امیدواریم با مطالعه این نوشته از ساختمانچی با گروت و انواع و کاربردهای آن در صنعت ساختمان آشنا شوید. در صورت تمایل نظرات خود را به منظور بهبود کیفیت مطالب با ما به اشتراک بگذارید.
