امروزه با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از فناوری های جدید، مصالحی به نام چوب پلاستیک توسط کارخانجات صنعتی تولید می شود که نسبت به سایر مصالح قدیمی و سنتی ویژگی های منحصر به فرد و قابلیت های بارزتری دارد.
کامپوزیت های چوب پلاستیکی نوع جدیدی از مصالح هستند که در مقایسه با چوب طبیعی مزیت های بیشتری دارند و قابل استفاده در اکثر مکان های ساختمان می باشند.
این مصالح در صنعت ساخت و ساز اهمیت ویژه ای پیدا کرده اند و مورد استقبال معماران و طراحان مدرن قرار گرفته‌اند. با این مقدمه، در ادامه این نوشته از ساختمانچی به بررسی ویژگی های این نوع چوب می پردازیم. تا انتها با ما همراه باشید.
کامپوزیت چوب پلاستیک یا WPC
WPC مخفف عبارت Wood-Plastic Composite است و به کامپوزیت هایی اشاره دارد که از ترکیب الیاف چوب طبیعی و ترموپلاست ها ساخته می شوند. تراکم این کامپوزیت ها نسبت به چوب و پلاستیک بالاتر است به همین دلیل از سختی و مقاومت بالایی برخوردار هستند.
در واقع کامپوزیت چوب پلاستیک به الوارهایی گفته می شود که از ذرات و الیاف چوبی و پلاستیک بازیافت شده تشکیل شده‌اند. این نوع متریال در مقایسه با الوارهای طبیعی و محصولات چوبی سنتی مانند ورقه های فیبری و تخته های خرده چوبی، محصولی جدید و نوین می باشد.
ویژگی ها و مزایای کامپوزیت چوب پلاستیک
- کامپوزیت چوب پلاستیک از مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت برخوردار است و قابل شستشو می باشد.
- قیمت این متریال مناسب است و نصب و اجرای آن به آسانی صورت می گیرد.
- این کامپوزیت ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا، دوام و طول عمر طولانی دارند و نگهداری از آن ها به راحتی صورت می گیرد.
- کامپوزیت چوب پلاستیک ضد باکتری است و مانع از رشد باکتری، قارچ و حشرات می شود.
- کامپوزیت هایی که از چوب و ترموپلاستیک تولید می شوند فاقد هر گونه ترکیبات سمی هستند، به همین دلیل دوستدار محیط زیست و قابل بازیافت می باشند.
- تغییرات آب و هوایی و محیطی تاثیر نامطلوبی بر این نوع کامپوزیت ها نمی گذارد و باعث فرسودگی آن ها نمی شود.
- جنس این چوب ها به گونه ای تولید می شود که خرد نمی شود و خراش برنمی دارد.
- کامپوزیت های چوب پلاست قابلیت بازیافت دارند و اکثر پلاستیک های مورد استفاده در ساخت انواع چوب پلاست نیز حاصل بازیافت پسماندهای صنعتی و مصرفی می باشد.
- از تراشه های ناکارآمد سایر مصارف چوبی نیز می توان به عنوان ذرات چوب موجود در این محصولات استفاده نمود.
معایب کامپوزیت چوب پلاستیک
- سطح چوب پلاستیک در مجاورت با نور مداوم خورشید ناپایدار است و ممکن است نسبت به رنگ اولیه تا دو درجه تغییر رنگ دهد.
- چوب پلاست نسبت به چوب طبیعی از وزن بالاتری برخوردار است.
- برای تولید این محصول نیاز به انرژی زیادی می باشد
کاربرد کامپوزیت های چوب پلاستیک
- نمای خارجی ساختمان
- پارتیشن بندی و فنس بندی
- کفپوش ساختمان
- سقف روف گاردن
- چارچوب در و پنجره ها
- نرده چوبی
- پنل داخلی خودرو
- حصار
- محوطه سازی چوبی
- ساخت نیمکت و میز و صندلی در پارک
- قالب ریزی
- صنعت مبلمان
- لوازم تزئینی و دکوراتیو
- کفپوش محوطه پیرامون استخر، سونا، جکوزی و …
ساختار و مواد تشکیل دهنده چوب پلاستیک
در ساخت این محصول، چوب و مواد پلاستیکی مانند پلی اتیلن چگالی بالا، پلی اتیلن چگالی پایین و پلی وینیل کلرید با یکدیگر مخلوط می شوند و خمیر یکنواختی را تشکیل می دهند.
علاوه بر این متریال، عوامل جفت‌کننده پلاستیک ها، تثبیت کننده ها، عامل کف زا و رنگ نیز به ترکیب چوب و پلاستیک اضافه می شود تا خواص و ویژگی های مثبتی را به آن بیافزاید.
چوب پلاست توسط شرکت های مختلفی در سراسر دنیا تولید می شود. چوبی که در ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد، دارای ذرات خشک و با قوام پودری می باشد که به آن “آرد چوب” می گویند.
ماده خام این محصول معمولا به صورت خاک اره در دسترس می باشد. برای تولید این محصول همچنین می توان از درخت های حشره زده با درجه خرابی بالا نیز استفاده نمود.
از دیگر ویژگی های چوب مورد استفاده در ساخت این المان، نسبت طول به قطر آن می باشد که در حالت عادی این مقدار بین 1 تا 5 است. استفاده از نسبت های بزرگ تر می تواند سبب افزایش ویژگی های مکانیکی مانند استحکام، انرژی ضربه و کشیدگی شود.
همانند دیگر محصولات چوبی، انتخاب نوع چوب در این محصول نیز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به طور معمول برای تولید کامپوزیت چوب پلاست از چوب درختان کاج، بلوط و افرا استفاده می شود.
همچنین چوب پلاستیک های تولیدی با چوب درختان توت آمریکایی، صنوبر زرد، گردو، عرعر، گز و درختان آفت دار نشان می دهد که استفاده از چوب این درختان تاثیر بسیار کمی در ویژگی های مکانیکی محصول نهایی می گذارد.
در ساخت چوب پلاست می توان علاوه بر گونه های مختلف درختان، از انواع فیبرهای طبیعی مانند کنف و کناف، کتان، پوسته برنج و فیبرهای موجود در دانه هایی مانند کتان نیز استفاده نمود.
روش های ساخت چوب پلاست
به طور معمول سه روش برای ساخت کامپوزیت های چوب پلاست وجود دارد:
- متداول ترین روش ساخت چوب پلاستیک، روش اکستروژن یا بیرون رانی می باشد. در این روش کامپوزیت مذاب با نیرو و استفاده از انواع اکسترودرها از قالب های مختلف عبور می کند تا برای تشکیل شکل نهایی حاضر شود.
- بسیاری از خواص مکانیکی و فیزیکی چوب پلاست به برهم کنش بین مواد گرما نرم و چوب بستگی دارد. از مهم ترین روش ها برای بهبود این برهم کنش، از طریق مواد افزودنی کوپلینگ یا عامل جفت‌شدن می باشد. این مواد افزودنی سبب سازگاری بین چوب هیدروفیلیک که رطوبت را جذب می کند و پلاستیک هیدروفوبیک که آب را دفع می کند، می شود و کامپوزیت چوب پلاست را تشکیل می دهد.
- چوب سنتی که با اعمال فشار و کاروتید بیشتر ایجاد می شود، به دلایل بهداشتی و آلودگی محیط زیست در میان کاربران با نارضایتی زیادی مواجه می باشد. به همین دلیل استفاده از کامپوزیت چوب پلاستیک به شکل صفحات جامد و ساختار لوله ای می تواند گزینه ای مناسب برای جایگزینی با محصولات چوبی باشد.
کلام پایانی
امیدواریم با ارائه این نوشته از ساختمانچی شما را با کامپوزیت چوب پلاستیک که نوعی مصالح جدید می باشد آشنا کرده باشیم. در صورت تمایل نظرات و پیشنهادات خود را در مورد این مطلب با ما در میان بگذارید.
